水泥回轉窯的開停窯操作步驟是什么？

每種機械設備的操作都很重要，不僅關系到了操作人員的安全問題，還對生產的速度、質量及機械的使用壽命等都有直接的關系。水泥回轉窯的操作更是責任重大，我們應遵守開停機操作規范進行，將企業安全損失減少到低。下面跟我一起來了解以下水泥回轉窯的開停窯操作規范吧。

一、水泥回轉窯開窯操作規范：

1、開窯前對窯體及附屬設備進行認真檢查，并進行空車試轉將安全隱患降低。

2、換磚后須經過一晝夜以上的陰干，具備烘窯條件后才可以點火。

3、裝好烘窯用的油槍，并通氣檢查。

4、通知油泵工打循環油后往窯前送油。

5、打開鼓風機和排風機的風門，點燃點火器放到燃燒器前。

6、開始慢慢通氣送油，適當調整油氣比。

7、按升溫曲線升溫，等火自然后撤出點火器。

8、進行翻窯操作使窯內襯受熱均勻。

9、窯尾溫度上升到300℃以上，窯內耐火磚發亮時，便可下料。

10、逐步增加下料量，調節前后風和油器比，4-6h可達到正常生產條件。

二、水泥回轉窯停窯操作規范：

1、停窯前4h應減少下料量，要減少燃料及前后風，并嚴格控制窯尾溫度。

2、當下料量減少到一定程度，料倉內氫氧化鋁排空后停止下料，繼續燒窯灰。

3、燒窯灰至窯尾溫度低于250℃；

4、關閉油門停止燃燒供應，用蒸汽同油槍和油管路，然后卸下油槍。

5、熱風溫度降至160℃時，停鼓風機、排風機、電收塵、關閉前后風門。

6、窯尾溫度降至150℃時，換上事故點擊轉窯，并停止窯螺旋。